螺旋板換熱器內漏的修理
1、挖孔：在確定了內漏點的位置后，從換熱器外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應較大。
2、清渣：在割完孔后，應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內。
3、配回補板：為保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與螺旋板換熱器相同的材料和板厚，其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內漏點和回補板：
5、試壓并封堵鉆孔：
在內漏點和回補板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并形成0.5?1.0MPa的壓力，并保持一定時間，應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔，而后對該通道進行水壓試壓，壓力為0.51.0MPa，應不出現泄漏。
2、清渣：在割完孔后，應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內。
3、配回補板：為保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與螺旋板換熱器相同的材料和板厚，其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內漏點和回補板：
5、試壓并封堵鉆孔：
在內漏點和回補板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并形成0.5?1.0MPa的壓力，并保持一定時間，應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔，而后對該通道進行水壓試壓，壓力為0.51.0MPa，應不出現泄漏。
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